تالار مدیریت نوین تولید

• تنظيمات جزء لاينفک زمان آماده سازي هستند.
• حتما بايد از پرسنل با مهارت بالا در انجام آماده سازي استفاده شود
• توليد در دسته هاي بزرگ اثر زمان آماده سازي را کاهش مي دهد
• توليد در دسته هاي بزرگ موجب افزايش موجودي مي شود. اندازه اقتصادي دسته ها بايد تعيين شود و سپس بر طبق آن سطح موجودي تنظيم شود.

[center][/center]

_________________
Arya (mohammadreza.arya AT gmail DOT com)

[right][/right]
[right]مديريت هيچگاه خود را درگير زمان آماده سازي نمي کرد زيرا اين تصور وجود داشت که روشهاي آماده سازي به تنظيمات فراواني احتياج دارند. اين تنظيمات برحسب مورد تفاوت دارند و وابسته به مهارت کارگران کارگاه مي باشند. بنابراين در منطقي بودن ظاهري مفهوم دسته اقتصادي براي خود پناهگاهي پيدا کردند.[/right]

_________________
Arya (mohammadreza.arya AT gmail DOT com)

• زمان آماده سازي را مي توان بهبود داد
• توليد دسته هاي کوچک نيازمند کاهش زمان آماده سازي است
• کاهش زمان آماده سازي تا 90 درصد يا بيشتر امکانپذير است

در صورت تحقق ديدگاه دوم و کاهش زمان آماده سازي منافع زيادي حاصل مي شد:
• کيفيت بهتر
• کاهش هزينه (با توجه به کاهش موجودي)
• انعطاف پذيري بيشتر
• استفاده بهتر از نيروي کار
• کاهش زمان انتظار توليد و ظرفيت بيشتر
• تغيير پذيري کمتر فرآيند (قابليت بالاي فرآيند

_________________
Arya (mohammadreza.arya AT gmail DOT com)

بله. کل موارد فعاليتهاي مربوط به آماده سازي را مي توان در چهار نوع زير دسته بندي کرد
• نوع يک – حمل و نقل و آماده سازي
جمع آوري و آماده سازي و انتقال و بازگرداندن ابزارها، فيکسچرها، قالبها و ساير لوازم

• نوع دوم – سوار و پياده کردن
شامل باز کردن ابزار استفاده شده بعد از تکميل فرآيند و سوار کردن ابزارها و قطعات جديد براي توليد سري بعد

• نوع سوم – اندازه گيري، تنظيم و کاليبراسيون
شامل کليه فعاليتهايي مانند مرکز کردن، تنظيم ابعاد، درجه حرارت، فشار و غيره.

• نوع چهارم – رانش آزمايشي و تنظيم
شامل توليد نمونه آزمايشي و انجام ساير تنظيمات تا اطمينان از توليد محصول مطلوب

_________________
Arya (mohammadreza.arya AT gmail DOT com)

تکنيک آماده سازي تجهيزات توليدي براي رفتن از توليد يک نوع قطعه به نوع ديگر در کمتر از 10 دقيقه را تعويض تک دقيقه اي قالبها مي گويند. اين تکنيک بوسيله شي جي يو شينگو در دهه هاي 1950 و 1960 در شرکتهاي مزدا، ميسوبيشي و تويوتا ابداع شد و مورد استفاده قرار گرفت که مبتني بر سه اصل زير است:
• جداسازي عمليات آماده سازي دروني از عمليات آماده سازي بيروني
• تبديل عمليات آماده سازي دروني به عمليات آماده سازي بيروني
• ساده کردن تمام فعاليتها (بهبود کليه جنبه ها)
عمليات آماده سازي دروني فقط وقتي قابل انجام است که ماشين متوقف باشد (مانند قرار دادن قالب جديد در ماشين) اما عمليات آماده سازي بيروني حتي در حال کار کردن ماشين هم قابل انجام است (مانند آوردن قالب جديد و قرار دادن آن در کنار ماشين)

_________________
Arya (mohammadreza.arya AT gmail DOT com)

• مرحله مقدماتي – مشاهده و ثبت عمليات موجود
کليه مراحل فرآيند آماده سازي به کوچکترين اجزاء ممکن تفکيک شده و زمان و نحوه انجام هر گام ثبت مي شود.
• مرحله يک – تفکيک عمليات آماده سازي دروني و بيروني
مشخص کردن اينکه کداميک از اين گامها را مي توان در حين کار ماشين انجام داد. مواردي چون نقل و انتقال قالبها از انبار، در اختيار بودن کليه آچارها و ابزارهاي مورد نياز، آماده بودن تجهيزات بالابر و جرثقيل و چک کردن مواد خام
• مرحله دو – تبديل عمليات آماده سازي دروني به بيروني
آيا عمليات آماده سازي دروني نمي توانند به صورت بيروني انجام شوند؟ مواردي چون گرم کردن از قبل قالبها، تعبيه خطوط و صفحات مرجع براي مرکز کردن، مستند نبودن تنظيمات
• مرحله سه – ساده کردن کليه فعاليتها
آيا مي توان گامهاي عمليات را (چه دروني و بيروني) ساده تر کرد؟ آيا حتما براي بستن قالبها بايد از پيچ استفاده کرد؟ آيا مي توان استاندارد خاصي براي سادگي عمليات استفاده کرد؟ مانند استاندارد کردن و يکسان سازي کلگي پيچها يا ارتفاع قالبها
• مرحله چهار - مستند سازي و استاندارد کردن کار

_________________
Arya (mohammadreza.arya AT gmail DOT com)

1- آزاده رادنژاد و کاظم موتابيان، فرهنگ اصطلاحات ناب، ويرايش دوم، نشر آموزه 1384 ص 4.
2- Shingo- Single Minute Exchange of Die (SMED)

_________________
Arya (mohammadreza.arya AT gmail DOT com)