بهبود چیدمان فرآیندها

LeanSoul

اتلافي که نتيجه چيدمانهاي عمليات محورمي‌باشند

بسياري از فرآيندهاي توليدي آنقدر اتلاف دارند که تا بهبودي در آنها ايجاد نشود، سيستم توليد بهنگام در آنها بي نتيجه است. بهبودهاي فرآيند براي حذف اتلاف، اغلب شامل تغييراتي در چيدمان تجهيزات کارخانه است.
بسياري از شرکت‌ها تجهيزات توليد را بر اساس نوع عملياتي که انجام مي‌دهند، گروه بندي مي‌کنند به عنوان مثال تمامي دستگاه‌هاي مته‌کاري ممکن است نزديک يکديگر تعبيه شده باشند ( شکل زیر را ببينيد.) قطعات اغلب در محموله‌هاي بزرگ براي اجتناب از نياز به تغييرات زياد فرآوري مي‌شوند.

پيوست:

New Picture (1).jpg

[center][/center]
[center]شکل يک چيدمان عمليات محور[/center]

چيدمان عمليات محور به چندين نوع اتلاف منجر مي‌شود:

حمل و نقل: اکثر فرآيندها شامل عمليات چند نوع مختلف از ماشين‌ها هستند. براي رسيدن به مرحله بعدي اغلب اجزاء بايد به فضاي ماشين بعدي بروند (شکل را ببينيد). اين جابجايي نياز به تجهيزات( بالابر و تسمه نقاله)، انرژي و گاهي نيروي انساني دارد، ولي هيچ ارزشي را بر محصول نمي‌افزايد.

فضاي هدر رفته: ماشينهاي بزرگ، محموله‌هاي بزرگ کالاي نيمه ساخته و تجهيزات انتقال همگي فضايي را اشغال مي‌کنند که اين فضا مي‌تواند به صورت کارآمد‌تر و مؤثرتر مورد استفاده قرار گيرد.

تاخيرات محموله: فرآوري روي قطعات به صورت محموله‌ها يا دسته‌ها، موجبات تأخير را فراهم مي‌آورد بدين ترتيب که قلم اول در محموله تا زماني که آخرين قلم در محموله فرآوري نشده ياشد، به مرحله بعد نمي‌رود.

LeanSoul

منافع چيدمان فرآيند محور

جايگذاري تجهيزات توليدي نزديک يکديگر بر اساس محل فرآوري از اتلاف مي‌کاهد و جريان را در چند مورد بهبود مي‌بخشد. اول آنکه، قراردادن ماشين‌هاي مورد نياز در هر مرحله در کنار يکديگر، مقدار زيادي از اتلاف ناشي از حمل کالاهاي نيمه ساخته را در فواصل طولاني مي‌کاهد.
[center]

پيوست:

New Picture (2).png

[/center]

[center]شکل چيدمان فرآيند محور[/center]

ديگر آنکه، يک چيدمان بر اساس فرآيند به مواد و قطعات اجازه مي‌دهد که در طول مراحل فرآيند در دسته‌هاي کوچک يا حتي يک به يک (بدون وجود مقادير بزرگ کالاي نيمه ساخته) در بين مراحل توليد جريان داشته باشند. اين رويکرد که به توليد جرياني معروف است، نه تنها در فضا صرفه جويي مي‌کند، بلکه تأخيرات محموله کالا را حذف مي‌کند، بنابراين قطعات با سرعت بيشتري در يک فرآيند جريان مي‌يابند

LeanSoul

عمليات چند ماشيني
چيدمان ماشين آلات برمبناي فرآيند، ارتباط افراد و ماشين آلات را تغيير مي‌دهد و اغلب نياز به تغييراتي در تخصيص عمليات دارد. در يک چيدمان مبتني بر عمليات تمامي ‌فرآيندها در کنار هم واقع شده اند و يک نفر ممکن است چند ماشين شبيه به هم را به کار اندازد ولي وقتي ماشينها بر اساس توالي فرآيند دوباره مرتب مي‌شوند، هر پرس ممکن است، بخشي از يک خط فرآيند متفاوت شود. در اين وضعيت ممکن است که داشتن يک اپراتور جداگانه براي هر پرس اقتصادي نباشد. ديگر اينکه، اگر تجهيزات خودکار باشند بيشتر وقت اپراتور به تماشاي کارکردن آنها مي‌گذرد که اتلاف بسيار بزرگي در نيروي انساني است.

پيوست:

New Picture (3).jpg

شکل
از اين اتلاف با آموزش متقاطع افراد مي‌توان اجتناب کرد؛ به اين ترتيب که به آنها بياموزيم با چند ماشين مختلف در يک فرآيند کارکنند. وقتي يک اپراتور براي استفاده از چند نوع ماشين آموزش داده شد، قادر است مناسب با تغييرات در الگوي توليد، در هر وضع و موقعيتي گام بردارد. با خودکارسازي، اپراتورها ميتوانند جريان کار را در مجموعهاي از ماشينها در فرآيند، مديريت کنند و گاهي اوقات يک قطعه کار را در همان زمان جابجا کنند؛ مثلاً، در حاليکه ماشين اول در حال فرآوري قطعه دوم است، اپراتور مي‌تواند در حال سوار کردن قطعه اول روي ماشين دوم باشد و به همين ترتيب.

LeanSoul

براي راه اندازي چند ماشين متوالي، اپراتور بايد بصورت ايستاده به جاي حالت نشسته کار کند. توليد جرياني بر حرکت قطعات در فرآيند دلالت دارد. براي هماهنگي با اين جريان افراد نياز دارند که بايستند و راه بروند. کار کردن در حال ايستاده همچنين اين توانايي را به افراد مي‌دهد که اگر مشکلاتي در ماشين رخ دهد، سريع‌تر عکس‌العمل نشان دهند

LeanSoul

[center]

پيوست:

New Picture (5).jpg

[/center]اجراي توليد جرياني با تجهيزاتي که در يک امتداد مرتب شده‌اند، امکان‌پذير است. ولي وقتي اپراتور آخرين مرحله‌ي فرآيند را به پايان مي‌برد، بايد به سمت عقب برگردد تا مرحله‌ي اول را دوباره شروع کند. راه رفتن اپراتور اتلافي است که بر ارزش محصول نمي‌افزايد.
براي حذف اين اتلاف، توليد جرياني اغلب از آرايش تجهيزاتي استفاده مي‌کند که سلولUناميده مي‌شود. در سلولU شکل تجهيزات با حفظ توالي فرآيند به صورت نعل اسب چيده مي‌شوند.
در اين چيدمان، آخرين مرحله‌ي فرآيند به اولين مرحله‌ي آن بسيار نزديک است، بنابراين اپراتور نبايد مسيري طولاني را براي رسيدن به مرحله‌ي اول و آغاز دوباره‌ي چرخه‌ي توليد طي کند.

LeanSoul

يک فرآيند توليد بهنگام از تجهيزاتي متفاوت با تجهيزات توليد انبوه استفاده مي‌کند. توليد جرياني زماني بهترين کارکرد را دارد که ماشين‌ها کوچکتر و اغلب کندتر از تجهيزات توليد انبوه باشند.
هدف در توليد جرياني فرآوري يک يا چند قلم کالا در يک زمان به جاي توليد دسته‌هاي بزرگ مي‌باشد پس ماشين‌هاي کوچک‌تري قابل استفاده‌اند. ماشين‌هاي کوچک در فضا صرفه‌جويي مي‌کنند. قرار دادن آنها نزديک به يک‌ديگر فاصله‌اي را که بايد پياده طي شود، کاهش مي‌دهد و هيچ فضايي را براي توليد کالاهاي نيمه ساخته مازاد باقي نمي‌گذارد تا انباشته شوند.
ماشين‌هاي کندتر براي توليد جرياني مناسب‌ترند چراکه هدف، توليد هر چه سريع‌تر محموله‌هاي بزرگ کالاي نيمه ساخته نيست. به جاي آن ماشين‌ها يک قطعه در يک زمان با سرعت تعيين شده به وسيله‌ي مشتري توليد مي‌کنند.
ماشين‌ها براي توليد جرياني بايد انعطاف‌پذير نيز باشند. براي حداکثر کردن فايده‌ي آنها، آماده‌سازي آنها بايد به سرعت و به سادگي صورت گيرد تا براي ساخت طيف وسيع‌تري از محصولات در طول يک شيفت کاري قابل استفاده باشند.
انعطاف‌پذير بودن به معناي قابل حرکت بودن مي‌باشد. سوار کردن ماشين‌هاي کوچک‌تر بر چهار چرخه‌ها امکان جابه‌جايي آنها را به مکان‌هاي ديگر براساس چيدمان‌هاي جديد، فراهم مي‌آورد.
منفعت ديگر استفاده از ماشين‌هاي کوچک‌تر آن است که، آنها عموماً براي خريد ارزان‌ترند و کار کردن با آنها و نگهداري از آنها نيز راحت‌تر صورت مي‌پذيرد.

مباحث		نويسنده	پاسخ ها	بازديدها	آخرين پست
موضوعات مشابه
	بهبود طرح كانبان	AZIMI	0	186	شنبه دی AZIMI
	بهبود چیدمان فرآیندها	LeanSoul	5	431	شنبه اسفند LeanSoul

تالار مدیریت نوین تولید

بهبود چیدمان فرآیندها

چه کسي حاضر است ؟