تالار مدیریت نوین تولید

فضایی برای به اشتراک گذاشتن تجربیات، پروژه ها، مقالات و سایر منایع مطالعاتی پیرامون مدیریت تولید
امروز خرداد 1 ام, 1391, 2:17 pm
بيشترين زمان حضور:

کاربر گرامی  جهت استفاده از تمامی امکانات سایت  باید وارد  و یا عضو شوید بستن پنجره

استراتژی و تکنیک های کشف و حل مساله



ارسال مبحث جديد پاسخ به مبحث  [ 11 پست ]  برو به صفحه 1, 2  بعدي
نويسنده پيغام
 موضوع پست: پیشگیری از خطا
پستارسال شده در: اسفند 27 ام, 1388, 11:52 am 
آفلاين
نماد کاربر
تاريخ عضويت: بهمن 6 ام, 1388, 9:56 am
پست ها : 31
آنلاين: 1h 59m 16s
تشکر کرده: 0 مرتبه
تشکر شده:
4 مرتبه در 4 پست
براي ناب شدن ، علاوه بر اصول و روش ها بايد تكنيك هاي خاصي را هم آموخت . تكنيك پوكا- يوكه يكي از مهم ترين تكنيك هاي توليد ناب است. پوكا– يوكه تكنيكي است براي جلو گيري از بروز اشتباهات در هنگام انجام كار.
پوكا-يوكه قسمتي از سيستم كنترل كيفيت نقص صفر (ZQC) است كه به بازرسي صد در صد با مفهوم خاص خود مي پردازد.ZQCسيستم كنترل كيفيتي است با هدف حذف عيوب و توليد محصول با خرابي صفر مي‌باشد.

[center]
پيوست:
New Picture (2).jpg
[/center]سه اصل مهمZQCعبارتند از:
١. بازرسي منشاء : در اين شيوه بازرسي ، عواملي كه باعث بروز عيوب مي شوند (نه عيوب حاصله) تحت كنترل قرار مي گيرند .
٢. بازرسي صد در صدي : در بازرسي صد در صدي از ابزارهاي كم هزينه پوكا– يوكه (خطاناپذيرسازي) براي بازرسي اتوماتيك خطاها و شرايط كاري عيب زا استفاده مي شود .
٣. اقدام فوري : در شيوه اقدام فوري ، به محض اينكه خطايي رخ مي دهد، عمليات توليد سريعا متوقف مي گردد و تا وقتي مشكل بر طرف نشده باشد ، عمليات توليد متوقف مي ماند.


شما سطح دسترسی مورد نیاز برای مشاهده و دریافت فایل های پیوست این پست را ندارید.

_________________
Arya (mohammadreza.arya AT gmail DOT com)


 مشخصات  
 موضوع پست: Re: پیشگیری از خطا
پستارسال شده در: اسفند 28 ام, 1388, 12:21 am 
آفلاين
نماد کاربر
تاريخ عضويت: بهمن 6 ام, 1388, 9:56 am
پست ها : 31
آنلاين: 1h 59m 16s
تشکر کرده: 0 مرتبه
تشکر شده:
4 مرتبه در 4 پست
سه جزء اصلي كنترل كيفيت صفر (ZQC) از نظر ارزش و اهميت به شرح ذيل هستند :
  • بازرسي منشاء ٦٠٪
  • بازرسي صد در صدي (پوكا – يوكه) ٣٠٪
  • اقدام فوري ١٠٪

سه دليل عمده براي استفاده ازZQC:
  • تداوم رضايت مشتري
  • جلوگيري از صرف هزينه هاي ضايعات
  • افزايش توانايي شركت در جهت توليد ناب


_________________
Arya (mohammadreza.arya AT gmail DOT com)


 مشخصات  
پستارسال شده در: اسفند 28 ام, 1388, 12:26 am 
آفلاين
نماد کاربر
تاريخ عضويت: بهمن 6 ام, 1388, 9:56 am
پست ها : 31
آنلاين: 1h 59m 16s
تشکر کرده: 0 مرتبه
تشکر شده:
4 مرتبه در 4 پست
مهندس شيجي يو شينگو ـ مهندس صنايع در شركت تويوتا موتورز در دهه هاي 1970 – 1990 مبحث ZQC را طرح مي كند و بشدت به عنوان يك ابزار قوي POKA-YOKE را در كارخانجات بسط مي دهد.

این طرح ابتدا به نام
Full PROOF طرح گرديد و بعدا بنام POKA-YOKE تغيير نام داده شد.

در سال 1987 آقاي بوره گارد پس از بازگشت ماموريت 9 ماهه خود در شركت تويوتا و آشنا شدن با مفاهيم پوکایوکه آنرا به عنوان يك ابزار كارا توسعه داده و در استانداردQS9000به عنوان يك الزام جاي مي دهد .

_________________
Arya (mohammadreza.arya AT gmail DOT com)


 مشخصات  
پستارسال شده در: اسفند 28 ام, 1388, 12:28 am 
آفلاين
نماد کاربر
تاريخ عضويت: بهمن 6 ام, 1388, 9:56 am
پست ها : 31
آنلاين: 1h 59m 16s
تشکر کرده: 0 مرتبه
تشکر شده:
4 مرتبه در 4 پست
بسياري از مديران و دست اندركاران صنعت كشورمان رسيدن به تعداد عيوب صفر و يا حتي نزديك شدن آن را غيرممكن مي دانند . عده اي معتقدند تكنيك ها و سيستم هاي مطرح در مديريت ژاپني فقط مختص ژاپن با فرهنگ خاص آنجاست و ما به دليل تفاوت هاي فرهنگي قادر به اجراي چنين بهبودهايي در صنايع نخواهيم شد .
اما ما بايد توجه داشته باشيم كه هم اكنون در زندگي روزمره خود از امكانات و روش هايي استفاده مي كنيم كه منشاء آنها كشورهايي ديگر با فرهنگي ديگر بوده اند . ولي به خوبي در ايران به كار رفته و مورد استفاده قرار گرفته اند . از وسايلي مانند اتومبيل ، تلوزيون كامپيوتر و .... كه بگذريم در خصوص روشها هم چنين اتفاقي افتاده است ، از جمله روش هاي موجود در سيستم توليد انبوه .
همان گونه كه واقف هستيد سيستم توليد انبوه از كشور آمريكا و از بستر فرهنگي خاص برخاسته و سپس بر سرتاسر جهان اشاعه يافته است و اكنون در ايران شاهد آنيم كه تعداد زيادي از واحدهاي صنعتي ما بر اساس چنين سيستمي در حال توليد محصولات خود هستند و اين در حالي است كه زماني صنعتگران ما به دليل تفاوت هاي فرهنگي و اقتصادي و ... اجراي سيستم توليد انبوه را در ايران غير ممكن مي دانستند .
همين يك تجربه نشان مي دهد كه اجراي سيستم ها و تكنيك هاي نوين براي رسيدن به توليد ناب نيز كه منشاء آن ژاپني بوده است در ايران و با شرايط خاص فرهنگي ايران قابل اجرا مي باشد . همان گونه كه در امريكا و كشور هاي اروپايي كه داراي فرهنگ و شرايط محيطي متفاوتي بوده اند و سالها هم در زمينه توليد انبوه كار كرده اند ، هم اكنون به سرعت سيستم توليد ناب در حال گسترش مي باشد .
با اين همه ما مي دانيم كه براي ناب شدن شركتها ، مخالفتها و موانع بسياري وجود داشته و خواهد داشت ، اما اين مخالفت ها بيش از انكه ريشه در درك درستي از شرايط تحقق توليد ناب داشته باشد ، ريشه در مخالفت با تغيير دارد .

شكي نيست تغيير هميشه مشكل بوده و هست، اما هيچگاه غير ممكن نخواهد بود. اگر شركتها بتوانند مشكلات ناشي از گذر به سمت توليد ناب را تحمل كنند ، خواهند ديد كه چه دستاورد هاي بزرگي را به غنيمت خواهند آورد. در غير اين صورت و با گسترش جهاني شدن ، اين شركتها بايد بدانند دير يا زود با بحران مرگ و زندگي مواجه خواهند شد .
با استفاده از تعداد بيشماري از ابزارهاي ضد خطا اين امكان وجود دارد كه يك محصول از ده ها فرآيند و صدها ماشين توليدي عبور كند و كوچكترين عيبي ايجاد نشود.

_________________
Arya (mohammadreza.arya AT gmail DOT com)


 مشخصات  
پستارسال شده در: اسفند 28 ام, 1388, 12:29 am 
آفلاين
نماد کاربر
تاريخ عضويت: بهمن 6 ام, 1388, 9:56 am
پست ها : 31
آنلاين: 1h 59m 16s
تشکر کرده: 0 مرتبه
تشکر شده:
4 مرتبه در 4 پست

توليد بدون عيب به خاطر بالا بردن وفاداري مشتريان و كاهش هزينه‌ها همواره مورد توجه بوده است.هميشه يك رابطه بين هزينه و تعداد معيوبهاي ساخته شده وجود دارد و اين موضوع كه جهت انجام فرآيند به صورت بهتر بايد هزينه بيشتري متحمل شد صحت ندارد. زيرا بهبود فرآيندها همواره موجب كاهش دوباره‌كاري, ضايعات, هزينه‌هاي گارانتي و هزينه‌هاي بازرسي مي‌شود. معمولا عواملي چون فرهنگ سازمان, تغييرات, پيچيدگي و خطاهاي انساني باعث بروز شكست و خرابي مي‌شوند. با توجه به اين عوامل ابزارهاي زير براي دستيابي به نقص صفر استفاده مي‌شوند:
- فرهنگ سازمان
كار تيمي ـ تعهد مديريت ـ آگاهي افراد سازمان .....
- تغييرات
SPC , DOE, ……
- پيچيدگي
DFMEA، طراحي براي ساخت (DFM) ، طراحي براي مونتاژ((DFA
- خطاهاي انساني
خطاناپذيری (PUKA-YOKE)


قسمتي از عيوب در اثر خطاهاي انساني ايجاد مي شوند. در اين قسمت به بررسي انواع مختلف خطاها مي‌پردازيم.


_________________
Arya (mohammadreza.arya AT gmail DOT com)


 مشخصات  
 موضوع پست: خطاهاي انساني
پستارسال شده در: اسفند 28 ام, 1388, 12:30 am 
آفلاين
نماد کاربر
تاريخ عضويت: بهمن 6 ام, 1388, 9:56 am
پست ها : 31
آنلاين: 1h 59m 16s
تشکر کرده: 0 مرتبه
تشکر شده:
4 مرتبه در 4 پست
خطاهاي انساني نيز به 10 نوع اصلي تقسيم مي شوند :

١. بي توجهي يا فراموش كاري:

وقتي ما تمركز نداريم، بعضي از چيزها را فراموش مي كنيم. مثلا وقتي كه رئيس ايستگاه فراموش مي كند سوزن تعويض خط را جابه جا كند. راههاي پيشگيري ازبروزچنين خطاهايي عبارت است از: اعلام پيشاپيش به اپراتور و يا بررسي منظم .


٢. خطاهاي ناشي از ادراك اشتباه :

گاهي ما مرتكب اشتباه مي شويم، چون قبل از آشنا شدن با شرايط محيطي فورا نتيجه گيري مي كنيم. براي نمونه كسي كه با خودرو دنده اتوماتيك كار نكرده است پاي خود را روي ترمز فشار مي دهد، چون فكر مي كند كلاچ است .

راههاي پيشگيري ازبروز چنين خطاهايي عبارت است از : آموزش، بررسي قبلي، استاندارد كردن رويه انجام كار


٣. خطاي شناسايي:

گاهي ما در خصوص يك موقعيت، اشتباه قضاوت مي كنيم. چون يا خيلي سريع به آن نظرمي‌افكنيم يا آن موقيعيت چندان ازما دور است كه نمي توانيم آنرا به وضوح تشخيص دهيم. مثلا وقتي يك اسكناس 1 دلاري را 10دلاري مي بينيم ، دچار چنين خطايي مي شويم .

راههاي پيشگيري از بروز چنين خطاهايي عبارت است از: آموزش ، دقت و احتياط


٤. خطاهاي ناشي از بي تجربه بودن (يا آماتور بودن) :

گاهي به دليل فقدان تجربه اشتباه مي كنيم ، مثلا يك كارگر تازه كار نمي تواند كار را به خوبي انجام دهد چون هنوز تجربه لازم را كسب نكرده است .

راههاي پيشگيري از بروز چنين خطاهايي عبارت است از : ايجاد مهارت در نيروي كار و استاندارد كردن كار.


٥. خطاي ناشي از خود سري:

گاهي ما تحت برخي از شرايط ، قوانين را ناديده مي گيريم، براي مثال وقتي چراغ قرمز است از خيابان عبور مي كنيم چون در آن لحظه اتومبيل ديگري وجود ندارد.

راههاي پيشگيري از بروز چنين خطاهايي عبارت است از : آموزش اوليه و افزايش تجربه


٦. خطاهاي غير عمدي:

گاهي ما به دليل حواس پرتي و بي آنكه متوجه باشيم ،اشتباه مي كنيم . براي مثال فردي كه غرق در افكار خويش است، بدون توجه به اينكه چراغ قرمز است سعي مي كند از خيابان عبور كند .

راههاي پيشگيري از بروز چنين خطاهايي عبارت است از : دقت، نظم و استاندارد كردن كارها .


٧. خطاهاي ناشي از كندي:

تاخير در انجام قضاوت : گاهي ما كارها را به كندي انجام مي دهيم و در نتيجه گيري دچار اشتباه مي شويم به طور مثال شخصي كه در حال فراگيري رانندگي است، پاي خود را دير روي ترمز مي گذارد .

راههاي پيشگيري از بروز چنين خطاهايي عبارت است از: پيشگيري ، كسب مهارت ، استاندارد كردن كار .


٨. خطاي ناشي از فقدان استاندارد:

بعضي از خطاها به دليل فقدان دستورالعملهاي مناسب واستانداردهاي كاري اتفاق مي افتد. از جمله اندازه گيري هايي كه منوط به قضاوت كارگران مي شوند ، مستعد بروز چنين خطاهايي هستند.

راههاي پيشگيري از بروز چنين خطاهايي عبارت است از : استاندارد كردن كار و تدوين دستورالعمل و استاندارد هاي كاري


٩. خطاهاي غيره منتظره:

گاهي خطاها زماني رخ مي دهند كه تجهيزات، مطابق با انتظار كارنمي كنند. براي مثال وقتي يك ماشين بدون اعلام قبلي بد عمل مي كند ، ما با چنين خطايي مواجه هستيم.

راههاي پيشگيري از بروز چنين خطاهايي عبارت است از : تعميرات بهره ور فراگير (TPM) و استاندارد كردن كار


١٠. خطاهاي عمدي:

بعضي از افراد عمدا اشتباه مي كنند. جرايم و خرابي ها مثالهايي از اين نوع خطاها هستند.

راههاي پيشگيري از بروز چنين خطاهايي عبارت است از : آموزش اوليه و نظم


در مجموع هر چند اشتباهات به دلايل مختلفي اتفاق مي افتند ، ولي اغلب آنها قابل پيشگيري هستند ، به شرط آنكه زماني را صرف كنيم تا دريابيم اين اشتباهات كي و كجا به وقوع مي پيوندند ، و در جهت جلوگيري از بروز آنها با استفاده از روشهاي پوكا – يوكه و پيشگيري هاي عنوان شده در بالا اقدام نمائيم .



_________________
Arya (mohammadreza.arya AT gmail DOT com)


 مشخصات  
پستارسال شده در: اسفند 28 ام, 1388, 12:31 am 
آفلاين
نماد کاربر
تاريخ عضويت: بهمن 6 ام, 1388, 9:56 am
پست ها : 31
آنلاين: 1h 59m 16s
تشکر کرده: 0 مرتبه
تشکر شده:
4 مرتبه در 4 پست

دو ديدگاه براي برخورد با خطا وجود دارد :
- خطاها اجتناب ناپذيرند !

آدمها طبيعتا اشتباه مي كنند. و تا وقتي نفهميده ايم انجام اشتباه كاملا طبيعي است، تنها كاري كه مي توانيم بكنيم اين است كه به سرزنش افرادي بپردازيم كه مرتكب اشتباه شده اند. به همين دليل ما نمي توانيم از توليد محصول معيوب در خط توليد جلوگيري كنيم و چنين محصولاتي فقط ممكن است در بازرسي نهايي يا خيلي بدتر توسط مشتري شناسايي شوند.
- خطاها قابل اجتناب هستند !

هر نوعي از اشتباهات انساني را مي توان كاهش داد و يا حتي از بين برد. كاركنان اشتباهات بسيار كمتري مي كنند اگر با آموزشهاي خاص و سيستم توليدي، مورد پشتيباني قرار گيرد كه بر اين اصل استوار است .

((همواره مي توان جلوي خطاها را گرفت ))

_________________
Arya (mohammadreza.arya AT gmail DOT com)


 مشخصات  
 موضوع پست: پیشگیری از خطا
پستارسال شده در: اسفند 28 ام, 1388, 12:33 am 
آفلاين
نماد کاربر
تاريخ عضويت: بهمن 6 ام, 1388, 9:56 am
پست ها : 31
آنلاين: 1h 59m 16s
تشکر کرده: 0 مرتبه
تشکر شده:
4 مرتبه در 4 پست
تمامي اشتباهات قابل پيشگيري هستند, به شرط آنكه موارد ذيل را پاسخگو باشيم :
- عيوب را شناسايي كنيم
- چگونگي رخ دادن آنها را دريابيم
- علت آنرا كشف كنيم
- زمان وقوع ايراد را بدانيم
- محل وقوع ايراد را بدانيم

_________________
Arya (mohammadreza.arya AT gmail DOT com)


 مشخصات  
 موضوع پست: منشاء عیب ها
پستارسال شده در: اسفند 28 ام, 1388, 12:34 am 
آفلاين
نماد کاربر
تاريخ عضويت: بهمن 6 ام, 1388, 9:56 am
پست ها : 31
آنلاين: 1h 59m 16s
تشکر کرده: 0 مرتبه
تشکر شده:
4 مرتبه در 4 پست
عيوب داراي منشاء هاي مختلفي مي باشد كه مهمترين آنها عبارتند از :
  1. از قلم افتادن يك فرآيند
  2. خطاهاي فرآيندي
  3. خطاي مربوط به موقعيت قطعه كار
  4. از قلم افتادن قطعات
  5. اشتباه بودن قطعات
  6. فرآيند بر روي قطعه اشتباه
  7. اشتباه عملياتي
  8. خطاهاي تنظيم
  9. آماده سازي نادرست ماشين آلات
  10. آماده سازي نادرست ابزارها و جيگها


_________________
Arya (mohammadreza.arya AT gmail DOT com)


 مشخصات  
کاربران زیر از کاربر محترم arya0056 به خاطر این پست سپاسگذاری کرده اند
LeanSoul (فروردین 25 ام, 1389, 12:25 am)
 موضوع پست: Re: پیشگیری از خطا
پستارسال شده در: اسفند 28 ام, 1388, 12:42 am 
آفلاين
نماد کاربر
تاريخ عضويت: بهمن 6 ام, 1388, 9:56 am
پست ها : 31
آنلاين: 1h 59m 16s
تشکر کرده: 0 مرتبه
تشکر شده:
4 مرتبه در 4 پست
روشهاي دستيابي به كيفيت

تكنيكهاي معمول در كنترل كيفيت
  • بازرسي قضاوتي
  • بازرسي اطلاعات
  • بازرسي منشاء
دو ديدگاه اول به صورت محدود و سنتي استفاده مي شود. تنها بازرسي درمنشاء مي تواند به صورت واقعي معيوب ها را حذف كند.

بازرسي قضاوتي:
دربازرسي قضاوتي بعد از اتمام عمليات ، محصول معيوب از محصول سالم جداسازي مي شود. در اين نوع بازرسي از تحويل محصول معيوب به مشتري جلوگيري مي شود ولي نرخ خرابي در كارخانه كاهش نمي يابد. مشخصه‌هاي اين روش بازرسي عبارتند از:
- ساده ترين و ابتدايي ترين روش بازرسي.
- بعد از اتمام عمليات انجام مي شود.
- محصول سالم تحويل مشتري مي شود.
- نرخ خرابي در كارخانه كاهش نمي يابد.

بازرسي اطلاعاتي

در بازرسي اطلاعاتي، علل وقوع عيوب مورد بررسي قرار مي‌گيرد و اطلاعات بدست آمده به فرآيند هاي مرتبط بازخورد مي يابد و بر اساس اين بازخورد مي توان اقداماتي در جهت كاهش نرخ خرابي صورت داد. مشخصه‌هاي اين روش بازرسي عبارتند از:

- قبلا عيبي اتفاق افتاده و مدارك موجود است
- علل وقوع عيب بررسي مي شو. (جنبه آماري )
- بازخوردبه فرآيند هاي مرتبط (با تاخير زماني همراه است)
- كاهش نرخ خرابي در كارخانه
- زماني اصلاح فرايند انجام مي شود كه موجب خرابي محصول شده است.


بازرسي در منشاء

در بازرسي منشاء به عيوب به عنوان نتيجه و يا اثر يك اشتباه ساده نگاه مي شود وسعي مي شوداز طريق يك بازرسي صد در صدي در منشاء قبل از آنكه اشتباه منجر به بروز عيب شود اصلاح گردد.

- به عيب به عنوان يك اثر (عارضه) نگاه مي شود
- جلوگيري از بروز اشتباه در منشاء پيدايش خطا
- نرخ خرابي در كارخانه بسيار كم است

بازرسي صد در صد معمولا به دو مفهوم سنتي و مفهوم خطا ناپذيري بكار برده مي‌شود.- در بازرسي سنتي ، عملي خارج از فرآيند صورت مي گيردكه داراي ارزش افزوده نمي باشد. كنترل زماني صورت مي گيرد كه اشتباهات به خرابي منجر شده است. و همچنين خطاي بازرس در بازرسي صد در صدي را هم بايد در نظر گرفت.

اما بازرسي صد در صد به مفهوم خطا ناپذيري، جزئي از فرآيند بازرسي و توليد محصول است.

_________________
Arya (mohammadreza.arya AT gmail DOT com)


 مشخصات  
کاربران زیر از کاربر محترم arya0056 به خاطر این پست سپاسگذاری کرده اند
farzad (آبان 27 ام, 1390, 12:28 am)
نمايش پست ها از پيشين:  مرتب سازي بر اساس  
ارسال مبحث جديد پاسخ به مبحث  [ 11 پست ]  برو به صفحه 1, 2  بعدي


موضوعات مشابه
 مباحث   نويسنده   پاسخ ها   بازديدها   آخرين پست 
موضوع ناخوانده دیگری در این انجمن موجود نیست. پیشگیری از خطا

[ برو به صفحهبرو به صفحه: 1, 2 ]

arya0056

10

810

اسفند 28 ام, 1388, 12:45 am

arya0056 نمایش آخرین ارسال

 


چه کسي حاضر است ؟

کاربران حاضر در اين انجمن: بدون كاربران آنلاين و 1 مهمان



جستجو براي:
انتقال به:  
gmat

News News Site map Site map SitemapIndex SitemapIndex RSS Feed RSS Feed Channel list Channel list
-

Powered by : Maghsad.com CMS, & Based on phpBB New Zealand Shuttle
Persian Translation : www.phpBB.Maghsad.com
phpBB SEO -